Газификация, пиролиз или горение?

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Онлайн admin

  • Администратор
  • Ветеран
  • *****
  • Сообщений: 7430
Газификация, пиролиз или горение?

При общении с потребителями мне часто задают интересный вопрос - "Почему надо мучаться с газификацией твердого топлива, если похожий результат превращения энергии топлива во что-то полезное (тепловую или механическую энергию) можно получить более простыми процессами прямого сжигания или пиролиза?"

Попробую ответить на этот вопрос, исходя из собственного понимания того, какой процесс и когда выгоден при разных начальных данных и разном желаемом результате.

Для начала определимся в основных понятиях - что же такое пиролиз, газификация и горение?

Для начала посмотрим на химический состав различных твердых топлив. Понятное дело, под "твёрдыми" топливами подразумевается органические топлива, а не всякая экзотика вроде металлического натрия или карбида:


Как видно из приведенной картинки - полностью на 100% "углеродных" топлив в природе - раз-два - и обчёлся. Даже уголь должен быть антрацитом, чтобы являться "почти" 100% углеродом (по факту антрацитом считается уголь с содерханием углерода более 96%). Уже в коксующихся углях доля углерода падает до 80%, в буром угле - до 65%, а в торфе вообще может не превосходить 55%. Для дерева или иной биомассы - то есть недавно еще "живой" материи - содержание углерода более-менее постоянно (нижняя таблица) и находится на уровне около 50%.

Оставшиеся 50% в "живой" биомассе (45% в торфе, 35% в буром угле и 20% в коксующемся) называются "летучими" и состоят из двух основных частей - кислорода и водорода с небольшими примесями азота и других элементов. Поскольку кислород является сильнейшим окислителем - как "топливо" его использовать невозможно - и, как следствие, калорийность твёрдых топлив резко падает с ростом доли летучих. При этом этот эффект наблюдается даже для 100% сухих топлив - 100% сухой древесный брикет будет в 2 раза менее калорийным, чем 100% сухой антрацит - просто потому что углерода там в 2 раза меньше!

Теперь рассмотрим, какие процессы могут протекать в твёрдом топливе, исходя из наших знаний о его составе?

1. Процесс №1. Горение.
Легче всего показать процесс горения на примере чистого угля (антрацита). Процесс горения антрацита может быть записан в общем виде, как

С + 02 = C02 + 97 650 ккал/кг-моль

На самом деле - процесс ращепления молекулы кислорода (O2), происходящий при высоких температурах, высвобождает 2 атома кислорода, которые не обязаны вообще-то говоря прореагировать с одним и тем же атомом углерода и в строгом виде формула горения распадается на две - то есть процесс горения углерода идёт в два этапа:

2С + О2 = 2СO + 58 860 ккал/кг-моль (это реакция образования угарного газа)
2СО + 02 = 2С02 + 38 790 ккал/кг-моль (а это реакция образования углекислого газа)

Если кислорода в подходящем потоке воздуха мало и уголь горит при его недостатке - то реакция образования углекислого газа часто не успевает пройти в полной мере и отходящие газы состоят из смеси угарного и углекислого газа. Следствием этого, безусловно, является неполное высвобождение энергии топлива, что и используется для процессов газификации. Но об этом далее.

2. Процесс №2. Пиролиз.
Процесс пиролиза идёт в той части топлива, которая является его "летучей" компонентой. По сути дела - это использование внутренних кислородных резервов топлива для его самоокисления (называемых ещё сухой возгонкой). Именно очень медленные процессы пиролиза и образуют из "живой" биомассы последовательно - торф, бурый уголь, коксующийся уголь а в конце процесса - антрацит.

В общем виде пиролиз может быть записан формулой:
СН 1.4 О 0.6 + 0.4 О2 = 0.7CO + 0.3 CO2 + 0.6H2 + 0.1 H20 - энергия

Быстрый пиролиз биомассы начинается при температурах около 200С и предшествует горению углерода, которое начинается более-менее наблюдаемыми темпами только при 800-900С. Реакция пиролиза, в отличии от реакции горения, идёт с поглощением энергии (о чём свидетельствует член уравнения "минус энергия") и переводит летучие вещества твёрдого топлива в "истинно летучее" состояние - в горючие и негорючие газы.

В реальной жизни пиролиз очень связан с горением и очень часто они взаимосвязаны в рамках одной непрерывной реакции:


Например, на этом фото нижняя "бесцветная" часть пламени - это результат реакции пиролиза, а верхняя, ярко-жёлтая - результат реакции горения. Поэтому, кстати, сама спичка остаётся условно холодной (около 400 С), в то время, как видимый язык пламени пиролизных газов может легко нагреться до 1500 С.

По факту в результате пиролиза образуется, кроме простых газов (угарный, углекислый, водяной пар, водород) очень большое количество сложных органических соединений ("смол"), которые хорошо горят, но нещадно загрязняют трубы, вентиляторы, клапаны и внутренние поверхности любого оборудования, если их не сжеть в "горячем" состоянии.


3. Процесс №3. Газификация.
Процесс газификации, как мы увидели при объяснении процессов горения и пиролиза, уже незримо присутствует в любом варианте окисления топлива. По секрету скажу вам больше: жидкие топлива перед сгоранием тоже приходится газифицировать - именно тончайшее распыление дизельного топлива и бензина делает возможным их горение в двигателях внутреннего сгорания. Только мощная поверхность реакции или высокая температура может обеспечить устойчивое кислородное горение. Иначе мы бы самовозгорались при любой самой малейшей возможности.

Проблема процессов газификации, сопутствующих горению и пиролизу состоит именно в этом -образовавшиеся горючие газы так и норовят сразу же сгореть в высокотемпературном пламени. Для того, чтобы этого не произошло - применяют много ухищрений, но я опишу только то, что используется в газификаторах обращённого процесса - восстановление угарного газа из углекислого на раскалённых углях.

Эта реакция может быть легко описана, как

СО2 + С = 2С0 - 38 790 ккал/кг-моль

Знак "минус" означает, что реакция идёт с поглощением тепла и поэтому и угли, и газы, участвующие в реакции, резко охлаждаются. Картина похожа на пиролиз в спичке - для газификации углём тратится энергия, получаемая из зоны кислородного горения в газификаторе. При низких температурах (ниже 600 С) продукты реакции (угарный и непрореагировавший с углём углекислый газ) стабильны и могут уже легко транспортироваться на небольшие расстояния без опасности самовозгорания. В XIX веке многие города в Европе освещались так называемым "древесным" или "угольным" газом, который представлял из себя именно такую смесь углекислого и угарного газов. Последние станции "угольного" газа, использовавшиеся в Англии для освещения небольших городов, были закрыты в середине 1970-х годов, после открытия больших запасов нефти в Северном море.

Сейчас эта технология переживает второе рождение в развивающихся странах, которые лишены доступа к дешевым газу и нефти:


Кроме реакции восстановления угарного газа на раскалённых углях идут ещё две реакции создания горючих газов:

H20 + C = H2 + CO
C0 + 3H2 = CH4 + H2O

В первой реакции образуется из воды образуется водород и угарный газ, а во второй из угарного газа и водорода образуется метан. Вторая реакция требует большего числа молекул и идёт обычно в разы медленнее реацкий восстановления угарного газа и образования водорода.

Резюмируя вышесказанное, можно кратко описать горение, пиролиз и газификацию так:

1. Горение. Продукты реакции негорючие, выделяется вся энергия топлива, реацкия экзотермическая, установки простые.
2. Пиролиз. Продукты реакции горючие, "грязные", энергия топлива частично переходит в газ, реакция эндотермическая, установки несложные
3. Газификация. Продукты реакции горючие, "чистые", энергия топлива переходит в газ почти полностью, реакция эндотермическая, установки сложные.

Оффлайн den11

  • Интересующийся
  • **
  • Сообщений: 55
Кто нибудь знает, возможно ли пиролизный газ или биогаз, сжимать и хранить в баллонах?
 Если это возможно представляете какие это открывает перспективы!
 Я думаю возможно, только никто пробовать не хочет. И состав его, в зависимости от топлива, будет разный не много. Испытаешь одно, а потом, что нибудь измениться,например влажность топлива, и может получиться не уравновешенный состав. Но все равно можно найти способ хранения. Даже ацетилен придумали как хранить.

юра 25

  • Гость
Очень заинтересовала тема постройки стационарного газогенератора,уже чуть накопал инфы.но сё поверхностно,хотелось бы увидить чертёж реально работающей установки,какие нюансы при постройке,может кто сам такую уже построил,поделитесь информацией если у кого то что то есть на эту тему

Оффлайн den11

  • Интересующийся
  • **
  • Сообщений: 55
Я нашел где продают чертежи:


Интересует пиролизный котел или чертежи – обращайтесь.

 

С ув. Лукашук Сергей

+380664237683

skype: baly0306
lukashuk.serg@gmail.com

ICQ: 648695288

но еще не интересовался сколько стоит чертеж.

Оффлайн freelancer

  • Интересующийся
  • **
  • Сообщений: 20
www.krskstate.ru/...ews/75870

23 октября 2014

Перспективный проект угольной генерации обсудили в краевом Минпромэнерго

Министру промышленности, энергетики и торговли Анатолию Цыкалову презентовали проект по созданию комплекса котельных на газе, получаемом из бурого угля.

Разработчик технологии – известная в регионе угледобывающая компания ООО "Сибуголь", представляя параметры проекта министру, ключевым преимуществом этого вида топлива назвали экологичность и экономичность. "От котельных, которые работают на таком топливе, выбросов вредных веществ в окружающую среду в 22 раза меньше, чем от сжигания традиционного угля", - отметил генеральный директор компании Александр Концевой.

Пилотной площадкой для размещения котельной нового поколения компания выбрала поселок Удачный, расположенный вблизи Красноярска. Мощность строящегося объекта теплоснабжения составляет 10 Гкал. В настоящее время введен котельный цех, планируется строительство газогенераторного цеха, где будет сосредоточен основной процесс газификации угля. Современная котельная сможет заменить три старых угольных котельных в поселке, ее ввод позволит существенно улучшить экологическую обстановку на территории.


Оффлайн Atlantis

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 5
Очень заинтересовала тема постройки стационарного газогенератора,уже чуть накопал инфы.но сё поверхностно,хотелось бы увидеть чертёж реально работающей установки,какие нюансы при постройке,может кто сам такую уже построил,поделитесь информацией если у кого то что то есть на эту тему
ГОТОВЫЕ УСТАНОВКИ УЖЕ В ПРОДАЖЕ
http://aatlant.com/Atlant/Novosti/tabid/133/EntryId/2041/ADGEX-BLAZE.aspx

ADGEX BLAZE смело смотрит на рынки переработки отходов сельского хозяйства, таких как скорлупа орехов, жмых винограда при производстве вина, рисовая шелуха, сахарный тростник, а также переработка обычного городского мусора, использованных покрышек и пластика. На сегодняшний день ADGEX получил заказ на 2 установки для индийского рынка, и 2 установки для Европы. И мы видим в этом посыле только начало большого пути. 

За счёт применения параллельной схемы установки группы генераторов, суммарная электрическая мощность комплекса GreenBlaze начинается со 100 КВт  И может быть увеличена до 12 МВт. При этом задача обеспечения повышенного расхода газообразного топлива для электрогенераторов достаточно легко решается масштабированием реактора высокоскоростного абляционного пиролиза.

Необходимо отметить, что установка GreenBlaze может быть спроектирована и изготовлена под определённое сырьё известного состава, для этого заказчику нужно лишь предоставить спецификацию сырья, и установка будет изготовлена в течении 3-х месяцев.

Автономный комплекс по производству электроэнергии GreenBlaze реализуется в блочно-модульном исполнении. В состав комплекса входят следующие основные узлы:

    Модуль высокоскоростного абляционного пиролиза
    Модуль подготовки и кондиционирования топливного газа
    Модуль газификации
    Модуль подготовки топливного газа
    Модуль генерации электроэнергии
    Газовый котёл
    Блок подготовки воздуха
    Система контроля и автоматизации

Предлагаемый автономный комплекс не требует больших капиталовложений, при этом характеризуется низкими эксплуатационными расходами, и окупается на рубеже до 4–5 лет. ГАРАНТИЯ 36 МЕСЯЦЕВ.

Необходимо отметить, что предлагаемые автономные энергоустановки GreenBlaze относительно легко могут быть настроены на производство электроэнергии с одновременным получением синтетического жидкого топлива в любом соотношении.

Автономный комплекс GreenBlaze поставляется заказчику отдельными модулями, которые монтируются на месте и сдаются «под ключ». При необходимости наша компания может выполнить проектирование площадки под расположение комплекса с соответствующими коммуникациями на основании исходных данных по грунтам, имеющейся инфраструктуре и задания на проектирование, согласуемого с заказчиком".

Итак, если вы готовы, то прошу вас кратко написать тех. задание в свободной формеи после этого приступим к согласованию параметров пиролизной установки, её комплектации, соответственно стоимости. Скайп vitaly.semenov1

С уважением Семенов Виталий Владимирович.
« Последнее редактирование: 01.03.2015, 20:42:11 от Atlantis »

Оффлайн tscoriolisa

  • Ветеран
  • *****
  • Сообщений: 4907
Кроме рекламных фейков и обещаний ни ХР на вашем сайте.
И как понимаю: гоните ваши денюшки, а мы через 3 мес чёй-то придумаем и втюхаем!
И Вы думаете что это лучший пиар? Даже если так и получилось?
Ожидали 150 получилось под 500? Ни хр себе погрешность?!
Ну можно понять промышленные расчётные 100, на экcпериментальной разогнали до 110.
Cобираемся с учётом испытаний довести промышленную до 105.
Но более чем в 3 раза к расчётным? Чего от вас дальше можно ожидать когда спроектируете?
Я буду просить 50  а вы 15? Извини мол, так получилось.
Ни линейки, ни параметров, во всяком случае на вашем сайте нет.
Отсюда и вывод: ло-хо-трон ваше общество потребителей!

Кто-то может что и потребит..., если успеет, пока за Ж не возьмут.
Рекламный фейк.
 Cловесная  лабуда и две картинки- некая печка горит, и мужик около печки XP знает что делающий.
Чё тут форуме обсуждать?



« Последнее редактирование: 01.03.2015, 22:39:52 от tscoriolisa »
Заниматься самоделками имеет смысл в двух случаях: ТАКОЕ не выпускается промышленно, или ты знаешь КАК сделать лучше. Остальные- один из способов убить свободное время. Далеко не худший.

Оффлайн Atlantis

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 5
Ожидал подобную реакцию.  ;D
хорошо хоть Петрика  не приплели и в строку лыка не вставили что "физику не знаю".

В продолжение обсуждения выкладываю дополнительную информацию, во вложении пиролизная установка, её вид характеристики и ГАРАНТИИ производителя.

Для тех кто интересуется развитием событий свежая информация.

"Постараемся дать ответы на вопросы, которые нам задают люди, заинтересованные в приобретении наших котлов и специалисты, желающие получить сравнительные характеристики и отличительные особенности котлов серии «Прогресс».
Во-первых, необходимо сразу определить основное назначение агрегата: выработка тепловой энергии для отопительной системы зданий и сооружений промышленного и бытового назначения. При этом необходимо учитывать, котлы серии «Прогресс» имеют минимальную мощность 100 кВт -  достаточную для отопления минимум шести коттеджей.
Во-вторых, необходимо определить тип котлов для более предметного дальнейшего разговора. Данные котлы относятся к категории твердотопливных пиролизных котлов. Это обстоятельство характеризует их как особый класс устройств, требующих особого к себе внимания и отношения. Пиролизный котёл – это не буржуйка и не каменная печь. Он способен экономить Ваши время и деньги. Но только в том случае, когда Вы для себя чётко определите, какие именно цели и задачи преследуете ставите перед котлом.
Одно из главных преимуществ любого пиролизного котла по сравнению с традиционным котлом прямого сжигания – это экологичность. И это не праздный вопрос для хозяйственника, который понимает, что скоро дни чёрного неба над предприятиями будут сочтены и наступит более суровая ответственность за собственные выбросы и выхлопы. Кто бы что ни говорил, но мы с полной ответственностью заявляем, что при правильной работе пиролизного котла по уровню выбросов ему нет равных даже среди самых именитых котлов прямого сжигания.
Нет особого смысла спорить о терминологии и научных основах процесса, поскольку в работе котлов данного типа присутствует и газификация, но на рынке уже сложилось понятие о «пиролизных котлах». Чисто газогенераторные котлы тоже существуют, но слабо понятны потребителю и имеющийся опыт эксплуатации первых серийных образцов показал их слабости и определённую степень опасности, связанные с капризностью процесса газификации и трудностями в управлении.
Новое поколение пиролизных котлов полностью лишено этих недостатков и сейчас с уверенностью можно сказать, что такой котёл - это достойная замена традиционным твердотопливным котлам. И ключевые факторы здесь – это три «Э»: экологичность, экономичность и эффективность.
Мы не пытаемся умалять достоинства современных твердотопливных котлов традиционного прямого сжигания, а также имеющихся на рынке пиролизных котлов других производителей. Мы говорим лишь о том, что эти котлы имеют ограничения по условиям применения и, в частности, по виду топлива, для которых они разрабатывались.
Потребитель, в конечном счёте, вправе сам выбирать себе котёл по вкусу и по достатку.
Отметим лишь несколько основных преимуществ пиролизных котлов серии «Прогресс», а именно:
1) возможность работы топливом влажностью до 45%.
2) стабильная бесперебойная работа на буром угле.
3) возможность использования топливо различного состава и происхождения.
Принципиальные конструктивные особенности котлов «Прогресс», в значительной степени определяющих их повышенную эффективность и экономичность, заключаются в следующем:
4) котёл снабжён двумя дополнительными камерами дожига, непосредственно расположенными под теплообменниками,
5) камеры дожига футерованы огнеупорной керамикой высокого качества, что позволило резко потери тепла при дожигании отходящих газов и полностью убрать проблему образования конденсата.
6) камера пиролиза и газификации футерована толстостенной жаропрочной керамикой, что позволяет котлу выходить с режима нижнего горения в режим пиролиза максимум за 15 минут.
7) камера сжигания пиролизных газов внизу газификатора - керамобетонная, с чётко дозированным притоком подогретого до оптимальной температуры вторичного воздуха. Это техническое решение позволило повысить отдачу температуры уходящих газов теплоносителю и обеспечить полное сгорание монооксида углерода. А также позволило полностью решить проблемы осаждения сажи на стенках жаровых труб. Теплообменники в котлах серии «Прогресс» не нуждаются в ежемесячной чистке.
К техническим преимуществам котлов «Прогресс» следует отнести также наличие полноценного фурменного пояса, выполненного из качественной жаропрочной легированной стали и обеспечивающего дозированную подачу первичного воздуха. Это техническое решение несколько удорожает конструкцию, но именно его применение позволило решить основную проблему всех котлов - устранить все вредные выбросы. Благодаря равномерному распределению потоков воздуха достигается наибольший контакт и тепло-массообмен с частицами угля и паровой фазой. Это обеспечивает полное разложение всех компонентов угля до метана, оксида углерода и водорода. В результате на выхлопе мы имеем продукты сгорания этой смеси – только лишь пары воды и углекислый газ.
Ну и наконец самое главное преимущество - отсутствие шлакообразования в котлах серии «Прогресс». Зольный остаток представляет собой исключительно минеральную составляющую топлива. Зола, остающаяся после использования бурого угля похожа по внешнему виду на древесный пепел. Единственное отличие - химический состав. И именно это отличие позволило применить простую и эффективную систему автоматического золоудаления.

При разработке данной серии мы и не старались сделать универсал.
Любая универсальность-потеря основных качеств. Поэтому мы постарались сделать для Вас котёл, который максимально избавит Вас от возможных хлопот, принесёт тепло в Ваш дом и не будет душить ваших соседей угарным газом."

Всем благ )))

Оффлайн kuznets

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 3
Недавно запустил пиролизный котел - калорифер на 40 Квт. Сейчас в процессе настройки. В принципе эта тема широко развивалась в 1930 -х годах, и практически все современные разработки оттуда. А чертежи покупать - кощунство, так как всё уже придумано до нас, надо только включать соображалку. К следующему отопительному сезону буду делать еще один котел примерно на 60 Квт водяной для отопления производства. Кому интересно - задавайте вопросы. :D

Оффлайн Atlantis

  • Новичок
  • *
  • Сообщений: 5
Доброго времени суток друзья.
:)
Решил поделиться новостью. Есть промышленное производство, выставляю информацию на обсуждение.
Хотя чего тут обсуждать, надо ехать, смотреть, щупать руками и поджигать синтез-газ  8)

Установка высокоскоростного пиролиза greenBLAZE
мобильная энергетическая система Adgex Blaze.
производится в РОССИИ, есть ТУ и вся необходимая документация.
В настоящее время, рынок энергетики предлагает различные варианты решения энергетических проблем, но очень немногие из них достойные. По сравнению с другими энергетическими технологиями, ADGEX BLAZE предоставляет высокоэффективную технологию высокоскоростного абляционного пиролиза, способную производить высококачественное топливо, (дизель и бензин диметиловый эфир), электричество и тепловую энергию.
Высокоскоростной абляционный пиролиз – это пиролиз, при котором подвод тепловой энергии к исходному веществу производится с высокой скоростью и без доступа кислорода (либо воздушной смеси в которой присутствует кислород). Это имеет огромное значение, так как энергия пиролиза считается более надёжной формой возобновляемой энергии, чем солнечная, ветряная или волновая. Прототипы изобретения испытывались на протяжении 15 лет, пока в 2014 году команде учёных ADGEX BLAZE не удалось создать устойчивую и стабильную конструкцию установки greenBLAZE. Мы производим значительно больше энергии и высококачественного топлива по сравнению с другими ныне существующими разработанными моделями/ Чистота производимых продуктов позволяет использовать установку в любой точке мира без вреда экологии. Производительность greenBLAZE не зависит ни от климатического пояса ни от сезонности.
Ключевыми особенностями greenBLAZE являются:
способность построения непрерывного замкнутого технологического производственного процесса
минимальное содержание угарного газа, при практическом отсутствии углекислого газа
«экологическая чистота» выходных продуктов пиролиза, из-за отсутствия процесса бертинирования («осмоления»)
минимальная энергоёмкость процесса, по сравнению с другими видами пиролиза
процесс сопровождается выделением тепловой энергии (экзотермические реакции превосходят эндотермические)
управляемость температурными режимами процесса, с возможностью (при определённых условиях) построения «управляемого синтеза углеводородов»
Подготовленное исходное сырьё в виде пасты из измельчённого бурого угля или отходов древесины перерабатывается в реакторе высокоскоростного пиролиза с получением жидких и газообразных продуктов, а также твёрдого углеродсодержащего остатка – полукокса. Неконденсируемые (газообразные) продукты пиролиза используются в качестве топлива для обеспечения основного процесса и выработки тепловой энергии путём сжигания в котле-утилизаторе. Конденсируемые (жидкие) продукты пиролиза отводятся из реактора и подвергаются каталитическому гидрокрекингу, благодаря чему повышается содержание светлых фракций. Получаемая в результате жидкость представляет собой синтетическое жидкое углеводородное топливо, которое можно отнести к классу светлых печных топлив или дизельных топлив.  Оставшийся после процесса пиролиза полукокс подлежит утилизации в качестве сырья для производства топливных брикетов. Кубовый остаток в виде тяжёлых смол и асфальтенов используется для приготовления угольной пасты.
Для обеспечения теплового режима реактора высокоскоростного пиролиза используется генераторный газ, вырабатываемый в газогенераторе-газификаторе обращённого типа. Сырьём для получения топливного газа служат отходы древесины, полукокс и прочие углеводородсодержащие отходы. Избыточной газ может сжигаться в котле для выработки дополнительной тепловой энергии.
Конструкция установки предусматривает установку дизель-генератора, работающего на своём собственном топливе – ДМЭ. При подобном варианте возможно производство до 1.2МВт электроэнергии непосредственно на месторождении для установки с одним реактором. 
Данная установка greenBLAZE позволяет нарастить мощность до 4-х реакторов одновременно при существующем Газогенераторе и других узлах установки. Соответственно максимальная суммарная мощность может достичь 4.8 МВт.

ADGEX BLAZE сообщает, что на сегодняшний день полностью завершены все виды научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) по разработке и испытаниям экспериментальных образцов (прототипов) твёрдотопливных отопительных котлов «Тёплая Русь» газогенераторного типа с автоматической подачей топлива серии «Прогресс» и серии «Святогор».

Технический Президент ADGEX BLAZE Др. Александр Магит сообшает, что в результате выполненной работы определены оптимальные режимные параметры работы котлов, которые обеспечивают:

- высокую эффективность (КПД не ниже 90%)

- экономичность (расход топлива ниже в 1.5-2 раза, чем у всех существующих аналогов на мировом рынке)

- экологичность (смола и сажа полностью отсутствуют в отходящих газах)

- низкое энергопотребление (не более 900 Вт)

- возможность работы с влажным топливом (влажностью до 40%)

Разработанная конструкция котлов обеспечивает высокую надёжность и безопасность работы котлов. Зарегистрированы Технические условия (ТУ 4931-001-21914023-2015) на отопительные котлы «Тёплая Русь». В соответствии с данными ТУ официально начато производство котлов «Святогор» и «Прогресс» с мощностью от 25 кВт до 800 кВт.

Итак, если вы готовы, то прошу вас кратко написать тех. задание в свободной форме, и после этого приступим к согласованию параметров пиролизной установки, её комплектации, соответственно стоимости. Скайп: vitaly.semenov1

С уважением Семенов Виталий Владимирович.
www.adgex.ru...UPGRADE.aspx
« Последнее редактирование: 02.06.2015, 18:52:36 от Atlantis »