Сотопласты
===============
В отечественной промышленности для изготовления сотовых конструкций применяются клеи ВК-3, ВК-32-200, МПФ, БФ-2 и БФ-4. Показатели прочности клеевых соединений на этих клеях при равномерном отрыве (100%-ное разрушение по фольге) сотового заполнителя (размер ячейки 5 мм) из алюминиевой фольги с обшивкой толщиной 0,4 мм приведены ниже:
Разрушающее напряжение при равномерном отрыве, кгс/см2
Сотовые материалы изготовляются методом гофрирования и растяжения [5, 25]. При гофрировании (рис. III. 17) алюминиевую фольгу, намотанную на катушку, пропускают при комнатной температуре через ванну для обезжиривания. Затем ее промывают водой, сушат при 180 °С и после охлаждения пропускают через ванну с фенольным клеем, вязкость которого тщательно контролируется. Фольга проходит между двумя неподвижными валками из полированной стали диаметром 25,4 мм, разделенными прокладкой, толщина которой на 0,2 мм больше толщины фольги. По мере того как фольга проходит между валками, пленка жидкого клея толщиной 0,1 мм наносится на каждую из поверхностей. Покрытую клеем фольгу высушивают, охлаждают, формуют на вальцах и с помощью гильотинных ножниц разрезают на куски требуемой длины. Затем гофрированный лист укладывают на плиту и фиксируют на металлических шпильках, выступающих на поверхности плиты. Гребни гофра должны касаться шпилек. Следующий лист накладывают на первый так, чтобы гребни гофра совпадали с углублениями между гребнями гофра нижнего листа.
Для получения сотового заполнителя с симметрично расположенными шестиугольными ячейками гофры склеивают на специальной машине с применением нагревания и давления, создаваемого двумя пластинами, нагретыми до 200 °С. Поверхность готового заполнителя обезжиривают.
Для получения сотового заполнителя путем склеивания пакетов фольги с последующим растяжением (рис. III.18) обычно применяют фольгу шириной 0,4 м. Размер ячеек колеблется в пределах 3,17—12,7 мм. Предварительно обезжиренная фольга проходит между направляющими валками, а затем между ребристыми валками, находящимися друг против друга. При этом на обе стороны фольги наносятся полоски клея.
Для удаления растворителя фольгу высушивают с помощью инфракрасных ламп, после чего пропускают через дыропробиваю-щие валки, на которых она соединяется с листом фольги без покрытия, поступающим с другой катушки. Таким образом, оба листа фольги одновременно проходят через дыропробивающие валки, причем на одном из них находятся иглы для пробивания отверстий, расположенные по окружности на определенном расстоянии друг от друга, на другом — углубления, в которые входят иглы. После этого оба листа пропускают через зажимные валки для удаления заусенцев. Сдвоенные листы разрезают с помощью гильотинных ножниц на куски определенной длины, которые складывают в ящик по 300 ш ук. Ящик с уложенными в нем листами помещают в пресс и выдерживают там 25 мин под давлением 3,5 кгс/см2 при температуре 160°С для обеспечения необходимой прочности клеевого соединения. Скленный пакет фольги площадью 0,3—0,4 м2 и толщиной 19 мм разрезают ленточной пилой на полосы в направлении, перпендикулярном линии склеивания. Ширина полос определяет высоту сотового заполнителя после растяжения.
Для растяжения к разрезанному пакету фольги клеем, отверж-дающимся при комнатной температуре, приклеивают узкие гофрированные полоски фольги. Затем их надевают на шпильки в захватывающем механизме, который растягивает сотовый заполнитель. Пакет, состоящий из 300 листов фольги, растягивается до получения заполнителя площадью 0,9X0,3 м при размере ячеек 3,17 мм.
allremo.ru/a...onstruktsii/===================
Для получения сотового заполнителя путем склеивания пакетов фольги с последующим растяжением (рис. III.18)
asus2.ru/teh...chast-1.html таблица
Схема технологического процесса изготовленя сотового заполнителя Таблица 15.2
asus2.ru/teh...chast-2.html===============
Сырье. Бумажные сотопласты изготовляют на основе изоляционно-пропиточной бумаги ИЛ-63 (ГОСТ 3441—55), крафт-бумаги КР и битумной бумаги (ГОСТ 515—50). Для изготовления сот на основе тканей используют суровую бязь артикул 1118 (ОСТ
НКТП 30285-40 и 30286-40) и артикул 1133 (ОСТ НКТП 30306-41), стеклоткань марок Т (ГОСТ 8481—61) Э (ГОСТ 8481—61); ЭСТБ (ГОСТ 8481-61) и др. Материалом для изготовления сотовых заполнителей из алюминия и его сплавов служит фольга марок А1Т, АД1Н. АМгН, САП. Обычно для изготовления сот применяют фольгу толщиной 0,03; 0,04; 0,05; 0,08; 0,1 и 0,15 мм.
msd.com.ua/p.../sotoplasty/Для проклеивания и пропитки сотоблоков применяют карбамидные (МФФ, МФ-17), феноло-формальдегндные (Р-21, БФ-2 и'др.), а также эпоксидные (ЭД-5, ЭД-6 и др.) и полиэфирные (ПН-1, ПН-2 и др.) полимеры пли композиции на их основе, поливипилацетатные эмульсии с различными добавками и др.
Технология изготовления. Сотопласты можно изготовлять различными методами: склеиванием из профилированных листовых материалов; растяжкой пакетов; методом объемного ткачества [7, 10, 45, 52, 77].
Склеивание сотоблоков из профилированных листовых материалов. Этот метод прост и не требует специального оборудования. Ткань или бумагу пропитывают раство
ром полимера в обычных пропиточных машинах и высушивают. Затем прессованием в нагретой прессформе получают гофрированные листы необходимого сечения и размеров. На склеиваемые поверхности наносят слои клея и собирают гофры в блок необходимой толщины, который затем склеивают при прогреве.
Сотоблокн можно склеивать и из непропитанных материалов. В этом случае сотоблокн получают на специальной установке, снабженной гребенками для профилирования материала, устройством для нанесения клея и профилированной обогреваемой плитой. После склеивания блоки пропитывают раствором полимера, погружая в ванну, а затем высушивают. Готовые блоки разрезают па заготовки необходимых размеров прн помощи ленточной пилы.
======================
